“液态热熔渣规模化制备矿渣棉及制品关键技术与应用”项目通过鉴定

9月19日至20日，中国建筑材料联合会科技教育委员会组织行业专家在太原召开专项技术交流及成果鉴定会议，会上，公司承担的“液态热熔渣规模化制备矿渣棉及制品关键技术与应用”项目获得与会领导、专家的高度认可并通过鉴定。中国建筑材料联合会会长乔龙德、中国绝热材料协会常务副会长兼秘书长韩继先等行业协会领导，住建部科技与产业化发展中心副总工程师屈宏乐教授、国家玻璃纤维产品质量监督检验中心主任王佳庆等领导、专家，公司董事长宋晋乐、总经理康国柱等出席了会议。会议由中国建筑材料联合会科技教育委员会秘书长周丽玮主持。

公司董事长宋晋乐先生代表公司致辞并向与会领导专家介绍了公司发展概况，他指出，建厂30年来，公司始终坚持“学习、研究、创新”的企业理念，高度重视科技创新与节能环保，1999年率先实现矿热炉除尘、2002年发展全热装利用回转窑节电技术、2018年完成厂房全密闭除尘改造、先后获得各项专利127项，矿渣棉项目获授权专利4件，制定企业标准2项，建成5条矿渣棉生产线、4条矿渣棉板生产线，矿渣棉及其制品年产能达20万吨以上。矿渣棉产品在北新集团建材股份有限公司、阿姆斯壮（苏州）有限公司、安徽美露达新型建材有限公司、法国ISF公司等应用，用户反映良好。

公司总经理康国柱对“液态热熔渣规模化制备矿渣棉及制品关键技术与应用”的项目背景及工艺创新点进行了重点介绍。他指出，本项目中“电炉保温技术、一炉两线、碱度调制、熔体流量控制技术等创新点都开创了行业先河，并呼吁在全国能够推广发展此技术，如进行规模化推广，每年可解决国内10亿吨废渣的处置问题。

专家在听取了项目的综合汇报，经质询和讨论后，一致认为：公司“液态热熔渣规模化制备矿渣棉及制品关键技术与应用”项目，开发了冶金热熔渣保温与转运、调质与熔制及“一炉两线”生产技术，研制了液态热熔渣直接制备矿渣棉的关键设备，实现了规模化生产，显著降低了矿渣棉的生产能耗；率先应用了调质保温熔制专用的直流电熔炉，开发了熔体流量控制技术及温度检测反馈系统，实现了炉内调质的高效熔化和熔体流量的稳定控制，提升了熔制质量；针对不同液态热熔渣成分，通过调质满足了相应产品的成纤工艺要求。该项目成果提升了冶金废渣资源化利用水平，对促进我国冶金、建材行业的深度减排和节能降耗，推进循环经济产业融合创新发展具有重要意义，成果整体技术达到国际先进水平。

评审委员会在充分肯定该项目的价值的同时，对公司也提出了相关建议，希望公司进一步深化基础研究，扩大矿渣棉的应用领域。

中国建筑材料联合会会长乔龙德对鉴定结果给予了肯定，并对公司在废渣处理上做出的创新给予高度评价。他指出，公司在废渣处理上做出的创新是其他企业没有做到的，是超前的，是环保的。公司液态热熔渣规模化制备矿渣棉技术的发展，应当引领其他企业一起加入进来共同发展。并对公司下一步发展提出希望，希望公司继续坚定信念，争取将本技术及产品质量更上一层楼。

本次会议同时还邀请各位领导专家对公司铁合金、矿渣棉及其制品生产线进行了现场参观考察，并对公司正在研发的热熔渣制取微晶石材项目给予了现场指导。